时间: 2024-07-05 08:31:28 | 作者: 产品中心
ABS是苯乙烯、丙烯腈、丁二烯三元聚合物,丙烯腈赋予ABS耐热性,丁二烯赋予ABS抗冲击能力,苯乙烯赋予ABS刚性和加工性能。从生产的基本工艺来看,ABS工艺流程相对复杂,共计有四个单元,下面我们从技术的专业角度来分析下关于ABS生产的基本工艺的问题。
当前国内ABS工艺路线来看,仍以乳液接枝法为主,2023年ABS产能按照工艺区分,大多分布在在乳液法企业,乳液法企业总产能在713万吨,占全国产能的92.50%,国内大规模的公司LG甬兴、镇江奇美、宁波台化、中石油等企业均以乳液法为主;本体法总产能在57.50万吨,占总产能的7.50%,国内上海高桥、北方华锦、盛禧奥、广西科元均以本体法为主。
从生产工艺流程来看首先是PBL单元,PBL单元是四个单元中第一个也是最重要的一个单元,他也叫做聚丁二烯胶乳的合成单元,主要是用去离子水、过硫酸钾、叔十二烷基硫醇、歧化松香酸钾等组成的助剂与丁二烯一起加入到聚合釜中,用65-75摄氏度的温度进行反应,然后用液氯进行冷却,丁二烯的转化率大概在90%以上,物料在反应釜中停留的10-11个小时以后, 90%以上的丁二烯会转化成丁二烯胶乳,胶乳进入到脱气塔中进行脱发,经过脱气的胶乳陈化3-4天后进入储槽。
下面是第二个单元,也就是ABS的接枝单元,主要是将苯乙烯、丙烯腈和聚丁二烯胶乳也就是上个单元的产物放到ABS聚合釜当中,进行一系列的反应,三大原料经过70度、18个小时左右的时间,98%以上的原料会被转化成胶体含量在60%左右的乳液。从反应釜出来的ABS乳液进入到两个串联的搅拌槽中进行凝聚,第一个槽的作用是凝聚,第二个槽的作用是做熟化,经过凝聚和熟化后,会得到悬浮于母液中的ABS细颗粒,然后经过干燥,得到ABS含水5%左右的ABS湿粉,然后用风送到物料仓库,供我们后面单元掺混用。
第三个单元是SAN单元,SAN顾名思义,就是S和AN,也就是苯乙烯和丙烯腈单元。他是将苯乙烯单体和丙烯腈单体以及溶剂乙苯进入到SAN聚合釜中进行预热,丙烯腈和苯乙烯的比例大概在30:70,乙苯站单体重量的5%-10%左右,聚合温度在110-160摄氏度左右,转化率为99%,反应后从聚合釜出来的物料用齿轮泵送入脱挥器,经过脱挥之后,SAN送我去切粒机切粒,切粒以后,送到SAN料仓进行储存,用上个单元所得到的ABS接枝粉料掺混使用。
最后是ABS掺混单元,ABS接枝粉料和SAN粒子还有掺混药剂在混合器中进行混合,掺混采用机械搅拌的方法,这样做才能够方面的调整三者的比例,这样做才能够生产出不同排号,不同性能的ABS,能够完全满足市场不同的需求,采用湿法掺混,然后进入到我们的双螺杆挤出机中挤出造粒,然后送到我们的ABS料仓包中间做包装出厂。
以上就是我们乳液法的生产工艺流程,ABS三元聚合工艺流程相对于别的产品来说,单元多且工艺流程复杂,投入大属于高负债重资产企业,且三大原料均属于不耐储存有毒产品,未来投产企业更加考虑炼化一体化,或者考虑消耗原料为主。
PP、ABS、PS、AS、PE、POE、PC、PA、POM、PMMA等十余个品种,LG甬兴、扬巴、中石油、中石化等各大石化厂家的百余种优势资源,供您选择~
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