时间: 2024-06-13 05:27:25 | 作者: 产品中心
张力是指作用在纱条轴向的拉力,其表现形式为纱条的严峻程度。在粗纱卷绕过程中,为使粗纱顺畅地卷绕在筒管上,筒管的卷绕速度有必要略大于前罗拉的输出速度,所以纱条必定严峻而发生张力。纱条在前进过程中,又有必要战胜锭翼顶套管、空心臂、压掌处的摩擦阻力,所以早年罗拉至筒管间各段纱条的张力不同。以压掌至筒管处的卷绕张力最大,空心臂处的张力次之,前罗拉至锭翼顶管处的纺纱张力最小。
当纱条所受的张力较大时,纱条会因内部纤维间发生相对位移而伸长,其伸长程度可用伸长率ε来表明。
因为纺纱段为纱条构成区,捻度小且不安稳,尽管纺纱段张力最小,但却最易伸长,因而,习惯上把该段纱条张力称为粗纱张力。粗纱张力的细微改变,都会灵敏地影响到伸长的巨细,从而影响粗纱的分量不匀和条干不匀,所以纺纱时要求粗纱张力坚持恰当巨细,既不损坏输出须条的均匀度,又要确保满足的卷绕密度。
粗纱张力可通过目测调查纺纱段来确认,纱条张紧,则张力大,纱条松懈,则张力小。目测调查仅可定性分析而不能定量分析,故生产中可以用伸长率来直接地反映粗纱张力的巨细。影响张力改变和伸长率改变联系的要素有质料、纺纱种类、锭翼结构与资料、是否选用假捻器及假捻器的结构与资料、机器断面尺度、卷绕尺度、工艺速度、车间温湿度等。在选用必定假捻办法、车间温湿度正常的情况下,可以用粗纱伸长率作为检测粗纱张力的直接办法。此刻,伸长率应控制在1.5%~2.5%规模内,最大不宜超越3%,伸长率差异应控制在1.5%以内。
1.张力正常时,进步锭速,则粗纱伸长率会因纺纱段颤动加重而增大。若恰当添加粗纱捻系数,可削减粗纱伸长率。
2.当车间温度偏高、湿度偏大时,粗纱与机件的摩擦阻力添加,则卷绕张力添加,卷绕直径的增量减小,一起纤维的回潮添加,纤维间抱合力添加,接受必定外力而发生的相对滑移必定削减,反映在纺纱段则为纱条松懈。此刻,张力添加,伸长未必添加。
3.在其它条件必守时,若前排选用假捻器,对粗纱张力前排大于后排的规则无影响,但对伸长率影响很大,不装假捻器时,前排伸长率大于后排,装假捻器时,则后排伸长率大于前排。
在一般情况下,当目测纺纱段张力过小或过大,或测验伸长率超越规则规模时,必定要进行粗纱张力调整。
在智能型粗纱机上,可调整设定参数,而在有成型设备、变速设备和张力补偿设备的粗纱机上,小纱张力过大或过小时,可调理铁炮皮带的开始方位。将铁炮皮带向自动铁炮小端移动,筒管速度减慢,张力减小。将铁炮皮带向自动铁炮大端移动,筒管速度加速,张力增大。
当大纱张力过大或过小时,可调整成型改换齿轮。齿数增多,皮带位移量减小,张力增大;齿数削减,皮带位移量增大,大纱张力减小。
当小纱、大纱张力调整恰其时,一般中纱张力也会适合。只需铁炮曲线批改不合理,致使铁炮中部皮带滑溜率大,或粗纱直径逐层增量不等,或差动设备不共同系数不等于零时,中纱张力才或许超出规则规模,此刻,可选用张力补偿来改进中纱张力。
加工化纤时,因为化纤受牵伸后急弹性回缩,假如粗纱的张力太大,易发生意外牵伸,使条干恶化。因而回弹性大的化纤,在纯纺或混纺时,装备的纺纱张力应低于纯棉纺,原则上只需坚持前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠,尽或许选用小张力。正常的情况下,满纱时张力伸长为负值,张力伸长率把握在+1%~-1.5%的规模内较适合。
1.由锭速进步引起的粗纱伸长率增大,是因为前罗拉至锭翼顶端一段粗纱颤动加重所形成的。可恰当添加粗纱捻系数,增大粗纱强力,以使粗纱伸长率减小。
2.温度偏高、湿度偏大引起的粗纱伸长率增大,是因为锭翼顶端及压掌处的摩擦阻力增大,引起卷绕张力及锭翼空心臂内纱条张力增大所形成的。可以大大削减锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数,以削减这两段纱条上的张力。如仍达不到要求,也可恰当添加粗纱的捻度,增大粗纱强力,以减小粗纱的伸长率。采纳后一种办法时细纱机的牵伸设备有必要有满足的压力,以防牵伸不开、出硬头。
1.台与台间的伸长率差异。车间温湿度不均匀、机台间工艺紊乱,都会形成机台之间伸长率差异过大。因而,各机台的设定参数和改换齿轮的齿数应该共同。在有铁炮无级变速设备的粗纱机上,铁炮皮带的松紧程度应力求共同,对伸长率超越规则的单个机台,能调整铁炮皮带开始方位、互换成型齿轮,使其伸长率控制在规则规模内。
2.前、后排间的伸长率差异。因前排锭翼顶端至前罗拉的间隔大于后排,前排的颤动及捻陷现象十分严峻,致使前排伸长率较后排为大。为减小这种差异, 可采纳如下办法:
(1)使前排纱条在锭翼顶端绕3/4圈,或在压掌上绕3圈,后排纱条在锭翼顶端绕1/4 圈,或在压掌上绕2圈,从而使前排的卷绕张力添加,纺纱张力减小,既减小锭翼顶端以上的纱条的伸长,又使每层纱管卷绕直径的增量少一些,以下降卷绕的线速度,从而使前排粗纱的伸长率减小。
(2)选用大棉条筒高架喂入时,后排棉条意外牵伸大,供给后排锭子;前排棉条的意外牵伸小,供给前排锭子,以削减前后排粗纱的伸长率差异。
3.锭与锭间的伸长率差异。这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。如单个锭子曲折、单个锭翼两臂不平衡,引起锭子反转晃动;压掌的弧度不共同,压纱力发生差异致使纱管的卷绕直径不同;筒管外径有不同,导致卷绕线速度的不同;单个筒管内孔磨损过多,反转晃动;单个锭翼空心臂通道不光亮,摩擦阻力添加,引起粗纱伸长。上述原因,都能增大锭与锭间的伸长率差异。为了减小这种差异,应加强锭子、锭翼的检修作业,并使筒管外径共同,如筒管内孔磨损过多,应即时替换。