时间: 2024-07-05 08:28:33 | 作者: 同步带轮、V带轮
管纱的成形要求卷绕严密、层次清楚、不相羁绊,有利于后道工序高速退绕。管纱的卷装尺度或容量除直接纬纱受梭子内腔尺度约束外,应尽量增大容量,以削减细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数,进步设备利用率和劳动生产率。细纱管纱都选用圆锥形穿插卷绕方式(又称短动程升降卷绕),如图7—4—1所示,截头圆锥形的大直径,即管身的最大直径dmax(一般比钢领直径约小3mn),小直径do便是筒管的直径。每层纱的绕纱高度h一般为46~56mm,管纱的成形角r/2为12.5º~14º。
为了完结管纱的全程卷绕,每次卷绕一层纱后钢领板要有一个很小的升距m(俗称为级升)。在管底卷绕时,为添加管纱的容量,每层纱的绕纱高度和级升均较管身部分卷绕时小。从空管卷绕开端,绕纱高度和级升由小逐层增大,直至管底卷绕完结,才转为常数h和m,即管底阶段卷绕时,h1
细纱卷绕时钢领板沿纱管轴向升降的动程为h,为了构成卷绕层与捆绑层,其上升和下降的速度是不等的。在FA506型细纱机上,当钢领直径为35mm、38mm时,升降动程h为46mm选用的凸轮升降速比为1:3,常用于纺直接纬纱;当钢领直径为42mm、45mm时,升降动程为56mm,选用的凸轮升降速比为1:2,常用于纺经纱。钢领板在升降中,因为卷绕同一层纱遍地直径不等,为确保等圈距圆锥形卷绕,钢领板的升降速度VR需与卷绕直径dX成反比,即
FA506型细纱机的升降卷绕组织如图7—4—2所示。成形凸轮1在车头轮系传动下匀速反转,推进成形摆臂2作上下摇摆,经过摆臂左端轮3上的链条3¢拖动固装在上分配轴4上的轮5,使上分配轴4作正反神往复翻滚,固装在上分配轴4上的左、右钢领板牵吊轮6经牵吊杆、牵吊滑轮29、牵吊带30牵吊钢领板横臂31,使31上的尼龙转子32沿立柱33上下翻滚,机台两边的钢领板34以立柱33为升降轨迹作短动程升降运动。
图7—4—2中,23为小电动机,24为链轮,25为平衡凸轮,26为平衡小链轮,27为扇形链轮,28为链条。
上分配轴右侧轮6旁的轮7(两者是一体),经过链条7,去拖动固装鄙人分配轴8上的轮9,使下分配轴8作正反神往复翻滚。固装在轴8上的轮10经过链条10去拖动活套在上分配轴4上的轮11,而轮11和左、右两边的导纱板牵吊轮12是一全体,所以下分配轴8的正反神往复翻滚传递到轮12,再由轮12经牵吊杆、牵吊滑轮35、牵吊带36去牵吊导纱板横臂37,再别离牵吊机器两边的导纱板升降杆38,使导纱板39作短动程升降运动。
钢领板和导纱板的级升运动是由级升轮18(也称锯齿牙或撑头牙)操控的,其级升运动是在成形摆臂2向上摇摆时带动小摆臂15向上摇摆,15右端顶着推杆16上升,使推杆16上端的撑爪17撑动级升轮18。当成形摆臂2向下摇摆时,撑爪17就在级升轮18上滑过。所以在成形摆臂2升降摇摆中,级升轮18间歇翻滚,经过蜗杆19和蜗轮20传动卷绕链轮21间歇转过一个视点,再经过链条21使链轮22间歇翻滚。链轮22与链轮3为一全体,这样就使链轮3间歇卷取链条3的一小段而产生了钢领板和导纱板的级升运动。因而,每次链条缩短的长度或钢领板的级升距取决于级升轮18的齿数和撑爪每次撑过的齿数。
为了压缩小纱气圈高度以下降小纱张力,导纱钩选用变化程升降,即从管纱始纺开端,导纱钩的升降动程和级升量逐渐增大到正常值,如图7—4—3所示。为此在轮10与11之间装有位叉组织,位叉13叉在链条10的一个横销14上,在小纱始纺时,迫使链条10曲成折线的正反神往复翻滚也形成位叉13的来回摇摆,削减了轮11、12往复翻滚的视点。因为级升运动将弯曲的链条逐渐拉直,在管纱成形三分之一时链条上的横销14与位叉13脱离,位叉不再起作用。这时,轮10带动轮11、12牵吊导纱板作正常升降与级升运动。
FA506型细纱机的管底成形组织选用凸钉式,如图7—4—2所示。在轮5上装有管底成形凸钉,在凸钉处轮5的半径较大。
当卷绕管底时与凸钉触摸的链条3随成形摆臂2上下运动相同间隔时,因轮5的翻滚半径较大而使上分配轴4上的轮6作较小的往复翻滚,从而使钢领板升降动程较卷绕管身时为小。在管底卷绕时,链条3逐层缩短相同一小段长度,因为轮5的翻滚半径较大,所以钢领板逐层级升较管身卷绕时为小。当链条3逐层缩短,待轮5空隙翻滚使凸钉脱离与管身的触摸时,钢领板的每次升降动程和级升才到达正常值,完结了管底的卷绕。